窯尾高溫?zé)熓覛怏w分析儀是通過在線連續(xù)提取、處理和分析窯尾煙室中的O2，CO和NO的百分含量或PPM含量，來實時監(jiān)測水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒狀況。在生產(chǎn)中使用窯尾煙室氣體分析儀能夠給企業(yè)帶來較為可觀的經(jīng)濟(jì)效益，因此窯尾煙室氣體分析儀在一些水泥制造企業(yè)里應(yīng)用相當(dāng)廣泛。下面就窯尾煙室氣體分析儀常見故障及處理方法進(jìn)行簡單介紹。為了迅速地排除故障，恢復(fù)分析儀的正常運行，可按如下步驟進(jìn)行故障排查：首先觀察分析儀的操作狀態(tài)，檢查各組件上的指示值（如壓力，流量，溫度監(jiān)測表指示是否在正常范圍之內(nèi)）；觀察分析儀操作面板上的狀態(tài)信息，看故障指示燈是否亮；檢查PLC監(jiān)控單元的輸入/輸出狀態(tài)是否正常等。

一、常見故障1.“測量/吹掃”故障。①氣體冷凝器冷凝液排放高位報警，主要原因是冷凝液排出管堵塞或液位觸點損壞，還有一種情況是自動排放時間設(shè)置太長。處理辦法是清通堵塞，更換液位觸點重新設(shè)置排放時間；②試劑瓶液位低位報警，主要原因是試劑用完或液位開關(guān)損壞；③探頭吹掃壓縮空氣壓力小于300kPa，主要原因是管路泄漏或壓縮空氣過濾元件堵塞。處理辦法為堵塞泄漏部分，更換過濾元件；④測量氣壓力小或流量低，導(dǎo)致分析儀工作異常。主要原因可能是采樣探頭堵塞或探頭過濾器堵塞，還有一種可能是探頭過濾器密封定位螺釘泄漏?？梢詫⑾到y(tǒng)轉(zhuǎn)換到手動狀態(tài)并啟動吹掃周期，如無改善，則應(yīng)檢查更換探頭過濾器。還有一種情況也可以造成此故障：氣體導(dǎo)管或氣體調(diào)節(jié)輸送設(shè)備受污染，堵塞或有泄漏。處理辦法是把分析系統(tǒng)與氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)斷開，用壓縮空氣吹洗導(dǎo)管或用機(jī)械方法清除污物，檢查氣體導(dǎo)管泄漏。

2.“探頭/冷卻水”故障。①冷卻水溫度高報，主要是溫度控制器或溫度監(jiān)測器損壞或設(shè)置不當(dāng)，還有一種可能是熱交換器效果不佳。處理辦法是重新設(shè)置溫度控制器的控制值和溫度監(jiān)測器的報警值，如已損壞則必須更換；熱交換器效果不佳多為散熱片蒙塵結(jié)垢，清洗散熱器即可。②冷卻水壓力小或流量小，主要是壓力監(jiān)測表設(shè)置不當(dāng)或冷卻水泵損壞，還有一種可能是冷卻水管路泄漏。

3.氣體分析系統(tǒng)的測量輸出信號總是0mA，導(dǎo)致分析系統(tǒng)一直低報。主要原因是20mA輸出放大器保險絲燒斷或測量輸出電路開路。

4.在分析系統(tǒng)的校準(zhǔn)過程中，當(dāng)零點氣校準(zhǔn)變?yōu)榭缍葰庑?zhǔn)時，分析儀顯示變化或只有微小的變化。故障的原因可能是：氣體導(dǎo)管、過濾器或其他氣體調(diào)節(jié)輸送單元受污染，堵塞或泄漏。還有一種可能是檢測器出現(xiàn)故障。處理辦法有以下幾方面：向樣氣導(dǎo)管內(nèi)吹入壓縮氣或用機(jī)械方法清除污物；更換過濾器墊圈和填充物；檢查氣體導(dǎo)管有無泄漏，如有必要，密封泄漏處；更換檢測器。

5.測量值不穩(wěn)定，輸出信號波動較大。主要原因為對于紅外線分析儀，可能是切光輪旋轉(zhuǎn)不均勻造成光源調(diào)制不一致，或者是檢測器放大靈敏度喪失；另一種情況是測量輸出信號電路屏蔽接地不良。處理辦法是拆除樣品池，檢查光源的切光輪是否勻速運動，如果是切光輪問題則更換切光輪；如果是同步電機(jī)問題則更換同步電機(jī)。如果顯示值出該量程的30%～120%則應(yīng)判斷為放大器靈敏度失去，應(yīng)對分析系統(tǒng)進(jìn)行檢查，必要時更換紅外線檢測器；如果是屏蔽接地故障，則應(yīng)改進(jìn)屏蔽接地。熱磁式氧傳感器測量值波動大，很有可能是環(huán)境溫度太高或現(xiàn)場振動太大，環(huán)境溫度控制在室溫，所以分析室內(nèi)安裝1臺空調(diào)。要消除現(xiàn)場振動對分析儀所造成的影響。

6.某一光路不能調(diào)制零點。這是由于不恰當(dāng)?shù)臉託忸A(yù)處理污染了樣品池。處理辦法是檢查處理樣氣預(yù)處理組件，清洗干燥樣品池。具體步驟為拆下樣品池，先用肥皂水清洗樣品池，再用蒸餾水沖洗，后用高純氮吹干，必要時更換樣品池。

實例分析：窯尾氣體分析儀CO含量過量程上限，查故障原因為“AM鄄PL1”（即CO傳感器靈敏度太大故障）。校CO零點，將CO零點調(diào)下后不久，又出現(xiàn)以上情況，“AMPL1”故障不能消除，用高純N2沖洗測量室5分鐘之后，重新調(diào)校跨度，“AMOL1”對CO靈敏度太大故障消除，CO分析恢復(fù)正常。原因分析：此故障是在冷卻器工作失靈之后才出現(xiàn)的，估計是樣氣中的水蒸汽進(jìn)入了樣品池，從而造成分析干擾。

7.零點偏差“OFFS”漂移故障。氣體分析儀正常運行一段時間之后，受環(huán)境溫度或其他因素的影響，各測量氣的零點或跨度會逐漸產(chǎn)生漂移，因而必須定期對各測量的零點或跨度進(jìn)行校正。據(jù)經(jīng)驗，一般1至2個月必須進(jìn)行1次校正，特殊情況下校正周期還要縮短。①校正零點：零點氣接至分析系統(tǒng)的零點氣入口，打開零點氣瓶總閥，調(diào)節(jié)氣瓶上的減壓閥，使其輸出壓力為0.3MPa，流量為50L/h，按壓分析器Urass10E面板上的（CAL）校準(zhǔn)鍵，按壓“↑”“↓”鍵調(diào)出CO或NO零點氣校準(zhǔn)功能，分析儀面板上的LCD顯示“ZERO”，儀器進(jìn)入校準(zhǔn)狀態(tài)，觀察CO或NO的零點顯示值，一直到穩(wěn)定不變化為止，如有偏差，可通過“↑”“↓”鍵予以修正，使其顯示為零，然后用“ENTER”鍵確認(rèn)，注意氧氣通道的零點不必校正。②校正跨度：跨度氣接至分析儀的樣氣入口“SGIN”，打開標(biāo)準(zhǔn)氣瓶（CO/NO），調(diào)節(jié)氣瓶上的減壓閥，使其輸出壓力為0.3MPa，按壓分析器面板上的（CAL）健，再按壓“↑”“↓”鍵調(diào)出CO或NO的“SPCG”（即跨度校準(zhǔn)功能），觀察CO或NO的跨度顯示值，一直到穩(wěn)定狀態(tài)，如有偏差，可通過“↑”“↓”鍵予以修正，并用“ENTER”確認(rèn)。

以上氣體的零點或跨度必須重復(fù)校正3次以上，確認(rèn)已校正好之后，按壓分析器面板上的“MEASUER”鍵，氣體分析儀隨即進(jìn)入測量分析狀態(tài)。

8.其他注意事項。①探頭過濾站中的過濾器應(yīng)經(jīng)常清洗，如堵塞，則冷卻水泵不能啟動或啟動后不久即跳停。②如果是氧氣含量高報，通過手動多次吹掃采樣探頭和過濾器并通過反復(fù)校正氧氣跨度后測量結(jié)果沒有改善，則應(yīng)懷疑熱磁式氧氣分析儀采樣全為空氣的可能性。實例分析：中控顯示分析儀02高報，現(xiàn)場檢查樣氣流量正常，反復(fù)校準(zhǔn)02跨度后仍然高報，仔細(xì)檢查采樣氣回路，發(fā)現(xiàn)進(jìn)入熱磁式氧氣分析的氣管被沖開，處理后恢復(fù)正常，O2含量為8.6%左右。③氣體分析儀熱交換器不能正常啟動，多為溫度控制器觸點失靈故障，致使PLC監(jiān)控單元無輸入/輸出，處理觸點后即可恢復(fù)正常。④如果控頭經(jīng)常堵塞或卡位，則必須根據(jù)窯內(nèi)工況條件的變化，適時更改程序中的自動探頭吹掃時間和自動探頭移動時間。⑤可編程序控制器程序丟失后，可按如下步驟進(jìn)行拷貝恢復(fù)：先把PLC的電源關(guān)掉，拆下鋰電池，取出電可洗記憶單元“EPROM”，然后放回?；謴?fù)PLC電源，將可編程序控制器上的開關(guān)打至“停止”位至少5S，然后再打至“拷貝”位，直到紅燈停止閃爍為止。然后將開關(guān)轉(zhuǎn)至“運行”位，放回鋰電池，綠燈此時應(yīng)發(fā)光，PLC的輸入信號燈也應(yīng)顯示正常狀態(tài)。壞的情況下需要更換PLC中央處理單元。

二、運行維護(hù)與保養(yǎng)開機(jī)投運之后，應(yīng)注意按時檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和校準(zhǔn)氣體分析儀。

1.每日觀察氣體冷凝器工作是否正常，如果冷凝器自動排放裝置積液太多，則需用程序修改自動排放時間。

2.每日觀察采樣氣的流量指示，如下降至20L/h發(fā)出流量報警信號時，應(yīng)及時查找原因。

3.定時（1周或1月）檢查膜式過濾器表面是否有微塵吸附，如膜式過濾器變色則應(yīng)及時更換，以樣氣回路的暢通。

4.每年檢查1次冷卻水路和采樣氣路的密封情況，更換老化的密封墊圈。

5.每年檢查1次電氣接頭或通訊接口的使用情況。

氣體分析儀用于在線分析窯尾煙氣中O2，CO，NO的含量，指導(dǎo)中控人員的操作，一般很少出現(xiàn)故障。當(dāng)分析儀出現(xiàn)測量組分報警信號時，多為中控操作不當(dāng)所至，此時應(yīng)根據(jù)分析儀提供的參數(shù)實時調(diào)節(jié)煤風(fēng)的比例，而不是首先懷疑分析儀本身有問題。窯尾氣體分析儀在指導(dǎo)中控人員的合理操作中可以發(fā)揮積極的作用。